五軸對(duì)外加工 | 常用的五軸加工中心加工工藝有哪些？5軸CNC加工的優(yōu)勢(shì)

　　1. 模具加工：五軸加工中心可以快速、高效地加工模具，具有較高的標(biāo)準(zhǔn)化和重用性。

　　2. 螺桿加工：將半徑變化的工藝路徑轉(zhuǎn)化為螺旋線路，可以有效提高加工質(zhì)量和精度。

　　3. 零件加工：五軸加工中心可以快速處理任意形狀的工件，如齒輪、凸輪、曲線等等。

　　總之，五軸加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，能夠滿足各種復(fù)雜零件的加工需求，并具有非常高的加工精度和效率。在未來(lái)的智能化制造中，五軸加工中心也必將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

　　5軸CNC加工的優(yōu)勢(shì)

　　5軸CNC加工的優(yōu)勢(shì)能夠同時(shí)移動(dòng)刀具和工件多達(dá)5個(gè)面，為許多行業(yè)提供了多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。它可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的成本效益和高效制造。

　　以下是此制造工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　01. 簡(jiǎn)單的設(shè)置操作

　　5軸數(shù)控機(jī)床可同時(shí)加工5個(gè)表面。對(duì)于傳統(tǒng)的3軸加工，您可能需要幾個(gè)設(shè)置來(lái)處理具有多個(gè)面的零件。但5軸技術(shù)在一個(gè)結(jié)構(gòu)中完成了輪廓零件和其他具有多個(gè)面的零件的加工。這使您可以用更少的設(shè)置來(lái)制造具有復(fù)雜幾何形狀的零部件。

　　02. 加工復(fù)雜形狀（GD&T標(biāo)注）此加工過程中的額外旋轉(zhuǎn)有助于實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)和幾何形狀。該機(jī)床可以無(wú)縫加工圓弧和角度，這在以前只能通過多個(gè)特殊夾具才能實(shí)現(xiàn)。5軸銑削工藝可以在一次操作中旋轉(zhuǎn)零件以實(shí)現(xiàn)所需的幾何形狀，無(wú)需復(fù)雜的夾具。此外，該技術(shù)與GD&T標(biāo)注完美搭配，可在一次操作中生成基準(zhǔn)特征。5軸銑削也適用于在復(fù)雜輪廓表面上需要表面輪廓公差的CNC加工應(yīng)用。

　　03. 高精度和可重復(fù)性與CNC加工相比，手動(dòng)加工所涉及的額外設(shè)置會(huì)導(dǎo)致機(jī)械師在制造過程中失去精確的對(duì)準(zhǔn)。然而，5軸數(shù)控銑削所涉及的最小設(shè)置減少了誤差的可能性，并提高了實(shí)現(xiàn)卓越質(zhì)量所需的精度。如今，不同類型的5軸機(jī)床消除了在加工過程中以不同角度重新定位工件的需要。因此，您可以確保加工公差得到改善。此外，一些機(jī)器配置允許使用更短的切削工具。這增加了工具的使用壽命并確保了可重復(fù)性。

　　04. 高切削速度5軸加工可確保切削刀具與切削表面相切。這種布置允許工具每次旋轉(zhuǎn)時(shí)移除更多的材料。因此，它降低了循環(huán)時(shí)間和整體加工成本。

　　05. 光滑的表面光潔度該技術(shù)中的附加軸確保了工件的正確方向，使其更接近切削工具。因此，您可以使用較短的切割工具來(lái)創(chuàng)建所需的形狀。這些較短的刀具可以以非常高的速度切割，幾乎沒有振動(dòng)。較小的振動(dòng)會(huì)進(jìn)一步降低成品上出現(xiàn)“顫動(dòng)”痕跡的幾率。立式加工工藝還提高了主軸在加工傾斜表面時(shí)的利用率。這樣，您可以使用此技術(shù)獲得更好的表面光潔度，并減少與后處理相關(guān)的成本和時(shí)間。

　　06. 節(jié)省周期時(shí)間和金錢5軸加工零件通常在一次操作中完成，因?yàn)樵摴に嚲哂懈咚賰?yōu)勢(shì)。所涉及的單一設(shè)置有助于節(jié)省時(shí)間和金錢。此外，使用壽命更長(zhǎng)的較短刀具，無(wú)需不斷更換刀具，節(jié)省了資金和時(shí)間。此外，5軸銑削過程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了人工操作和勞動(dòng)力需求。這降低了工藝過程中涉及的勞動(dòng)力成本。因此，5軸CNC加工是一種具有成本效益的解決方案，可加速您的產(chǎn)品推向市場(chǎng)。5軸CNC加工的缺點(diǎn)盡管5軸CNC技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但它的使用并不適合某些應(yīng)用。