五軸加工中心適用于汽車內(nèi)飾件、汽車模型、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、實木家具、立體工藝品、衛(wèi)浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行業(yè)！玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 教學(xué)實驗行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。 除此之外五軸加工中心適用于木材、聚酯、代木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

　　五軸加工中心除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉(zhuǎn)軸和一個擺動軸。旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉(zhuǎn)軸是可以360度旋轉(zhuǎn)的，擺動軸是除了旋轉(zhuǎn)軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當(dāng)中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進(jìn)行擺動（如正負(fù)90度）而不能360度旋轉(zhuǎn)。

　　五軸加工中心優(yōu)勢一是可以加工一般的三軸數(shù)控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機發(fā)動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進(jìn)器，其他的有特殊曲面的復(fù)雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調(diào)整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。

　　五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質(zhì)量。如，三軸機床加工復(fù)雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的加工表面質(zhì)量。

　　五軸加工中心有3種結(jié)構(gòu)形式和3種運動配置方式，這2者一結(jié)合，就得到了9種不能結(jié)構(gòu)類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為：五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數(shù)控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。

　　五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

　　五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較長刀具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。

　　五軸加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

　　另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。