五軸對外加工 | 五軸適合加工什么樣的零件？

　　在過去的幾年里，CNC加工技術已經從簡單的機床發(fā)展到更復雜的機床。5軸CNC加工是當今最先進的加工工藝之一。它采用減法加工技術，為零件創(chuàng)建提供無限的可能性。該技術使用在5個軸上工作的切割工具將工件切割成所需的形狀和尺寸。

　　5軸加工提高了精度、效率和可靠性。軸數(shù)量的增加也使5軸銑床比同類機床具有更出色的性能。此外，該過程允許使用計算機數(shù)控（CNC）進行完全自動化和管理。因此，許多可靠的數(shù)控機床車間都依賴這項技術提供精確的CNC加工服務。

　　5軸CNC加工的優(yōu)勢

　　能夠同時移動刀具和工件多達5個面，為許多行業(yè)提供了多項優(yōu)勢。它可以實現(xiàn)復雜零件的成本效益和高效制造。

　　以下是此制造工藝的主要優(yōu)點：

　　1. 簡單的設置操作

　　5軸數(shù)控機床可同時加工5個表面。對于傳統(tǒng)的3軸加工，您可能需要幾個設置來處理具有多個面的零件。但5軸技術在一個結構中完成了輪廓零件和其他具有多個面的零件的加工。這使您可以用更少的設置來制造具有復雜幾何形狀的零部件。

　　2. 加工復雜形狀（GD&T標注）

　　此加工過程中的額外旋轉有助于實現(xiàn)更復雜的設計和幾何形狀。該機床可以無縫加工圓弧和角度，這在以前只能通過多個特殊夾具才能實現(xiàn)。5軸銑削工藝可以在一次操作中旋轉零件以實現(xiàn)所需的幾何形狀，無需復雜的夾具。

　　此外，該技術與GD&T標注完美搭配，可在一次操作中生成基準特征。5軸銑削也適用于在復雜輪廓表面上需要表面輪廓公差的CNC加工應用。

　　3. 高精度和可重復性

　　與CNC加工相比，手動加工所涉及的額外設置會導致機械師在制造過程中失去精確的對準。然而，5軸數(shù)控銑削所涉及的最小設置減少了誤差的可能性，并提高了實現(xiàn)卓越質量所需的精度。

　　如今，不同類型的5軸機床消除了在加工過程中以不同角度重新定位工件的需要。因此，您可以確保加工公差得到改善。此外，一些機器配置允許使用更短的切削工具。這增加了工具的使用壽命并確保了可重復性。

　　4. 高切削速度

　　5軸加工可確保切削刀具與切削表面相切。這種布置允許工具每次旋轉時移除更多的材料。因此，它降低了循環(huán)時間和整體加工成本。

　　5. 光滑的表面光潔度

　　該技術中的附加軸確保了工件的正確方向，使其更接近切削工具。因此，您可以使用較短的切割工具來創(chuàng)建所需的形狀。這些較短的刀具可以以非常高的速度切割，幾乎沒有振動。

　　較小的振動會進一步降低成品上出現(xiàn)“顫動”痕跡的幾率。立式加工工藝還提高了主軸在加工傾斜表面時的利用率。這樣，您可以使用此技術獲得更好的表面光潔度，并減少與后處理相關的成本和時間。

　　6. 節(jié)省周期時間和金錢

　　5軸加工零件通常在一次操作中完成，因為該工藝具有高速優(yōu)勢。所涉及的單一設置有助于節(jié)省時間和金錢。此外，使用壽命更長的較短刀具，無需不斷更換刀具，節(jié)省了資金和時間。

　　此外，5軸銑削過程可以實現(xiàn)自動化，減少了人工操作和勞動力需求。這降低了工藝過程中涉及的勞動力成本。因此，5軸CNC加工是一種具有成本效益的解決方案，可加速您的產品推向市場。