五軸加工 | 五軸加工中心在模具加工中的優(yōu)勢及應(yīng)用

　　隨著我國制造技術(shù)水平的提高，對模具零件加工技術(shù)不斷提出更高要求，五軸加工技術(shù)也被更多的模具加工企業(yè)所認(rèn)可和應(yīng)用。由于對五軸加工操作人員技術(shù)要求較高，再加上缺少相應(yīng)的專業(yè)人才，導(dǎo)致較多企業(yè)的五軸加工設(shè)備、技術(shù)并未充分發(fā)揮效能。

　　本文以典型模具零件加工為例，對五軸加工技術(shù)在模具制造一系列的優(yōu)勢進(jìn)行了深入分析，以此來促使更多的企業(yè)對制造業(yè)先進(jìn)設(shè)備、加工技術(shù)革新的了解和對五軸加工技術(shù)應(yīng)用。

　　1 、五軸加工技術(shù)分析

　　一般來說，三軸加工中心在完成深腔模具的加工時，能只通過長加刀具及刀柄來實(shí)現(xiàn)，而在五軸加工模具過程中，一次裝夾，通過擺臺或擺軸的運(yùn)動，利用平底端面銑刀，對模具加工各表面采用保持刀具軸線與加工端面垂直的方式進(jìn)行加工，這樣能夠降低加工成本、減少加工時間。

　　同時五軸加工中心還適合對有角度的側(cè)面進(jìn)行銑削加工，加工過程能夠避免三軸加工機(jī)床因球端立銑刀加工斜面致使的肋骨狀紋路，使模具表面質(zhì)量輕松達(dá)到預(yù)期的要求，也避免了常規(guī)機(jī)床工件在第二次定位中調(diào)試裝夾時、定位誤差、基準(zhǔn)面不重合等一系列問題。

　　這樣不但縮短了工件輔助調(diào)試、加工的時間，而且也降低了其中出現(xiàn)的誤差，在工件安裝中所需的工裝夾具、刀具等的費(fèi)用也得了降低。而在薄壁、彎角、曲面槽底等特征的復(fù)雜部位的零件加工時，三軸加工采用球刀來進(jìn)行精銑，目的是為了表面質(zhì)量能更好，可是由于球刀的刀具中心旋轉(zhuǎn)起來后線速度接近 0，這樣就會造成刀具的損傷，讓其使用壽命減少，同時也會影響到表面質(zhì)量。

　　利用五軸加工能夠與被加工面形成一定角度的特點(diǎn)，可以使用較短的刀具，提高刀具剛性，還能快速的將整個零件加工完成，不需要第二次裝卡，并且零件表面質(zhì)量也很好。

　　2 、分析五軸加工技術(shù)的具體應(yīng)用

　　五軸加工技術(shù)在模具制造加工中能夠快速的強(qiáng)化機(jī)械加工效率，一般體現(xiàn)在如下幾點(diǎn)上：

　?。?）一次裝夾零件，能夠完成大部分的加工；

　?。?）局部區(qū)域有著較高的加工精度，并且加工時間短；

　　（3）隨著難加工部位的減少，電極數(shù)量隨之得到減少，模具生產(chǎn)周期得到縮短

　　五軸加工技術(shù)在一次裝夾零件過程中，通過更換刃具和改變刀具或工件的擺角，能夠同時進(jìn)行多項(xiàng)工作。在刀具和工件接觸中，在刀具高速旋轉(zhuǎn)中來進(jìn)行切削，從而達(dá)到預(yù)期的切削效果。

　　刀具與被加工工件表面接觸角不同，所遵循的切削原理也不同，最后所得到的切削質(zhì)量自然也不一樣。在平面光刀與側(cè)刃切削中，工件和刀具是一種面接觸形式，與點(diǎn)接觸對比來講，其加工質(zhì)量和效率更好，有效地減輕了零件表面拋光工序的工作量。