五軸加工（5 Axis Machining）|實現(xiàn)高效加工復(fù)雜零件

　五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機床加工的一種模式。

　五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高復(fù)雜零件的加工效率。五軸加工中心適合加工復(fù)雜形狀的零件，特別是那些具有曲面、傾斜或非常規(guī)幾何形狀的零件。

　01 五軸加工的優(yōu)點

　與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看，對復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

　1. 提高加工質(zhì)量和效率

　2. 擴大工藝范圍

　3.滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

　提升復(fù)雜零件的加工精度

　深腔加工時，三軸加工中心必須加長刀柄和刀具，但利用五軸聯(lián)動加工中心可以適當(dāng)縮短刀具長度，通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動，杜絕刀具與刀桿、型腔壁發(fā)生碰撞現(xiàn)象，減少加工時刀具的抖動和損壞，延長刀具的使用壽命，大大提高模具的表面質(zhì)量和加工效率。

　在側(cè)壁加工時，三軸加工中心的刀具長度大于側(cè)壁深度，如果刀具長度高于3倍徑，則很難保證刀具的質(zhì)量。五軸加工中心可以利用主軸或工件的擺動，使刀具和模具的側(cè)壁始終呈現(xiàn)垂直狀態(tài)，提高工件質(zhì)量，延長刀具的使用壽命。

　三軸加工中心需要用球刀精銑加工刀路，但球刀中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時對刀損傷程度較大，使用壽命會急劇下降，表面質(zhì)量也會變差。五軸加工中心的應(yīng)用可以成為加工的一定角度，增加相對線速，不僅提高了刀的使用壽命，工件表面質(zhì)量也會大幅提高。

　02 適用類型

　五軸加工中心適合加工復(fù)雜形狀的零件，特別是那些具有曲面、傾斜或非常規(guī)幾何形狀的零件。以下是一些常見的適合五軸加工的復(fù)雜零件類型：

　汽車發(fā)動機缸體和缸蓋

　五軸加工中心可以實現(xiàn)對復(fù)雜曲面的高精度加工，適合加工汽車發(fā)動機缸體和缸蓋等零件。

　航空航天零部件

　航空航天行業(yè)常常需要加工復(fù)雜的零部件，如渦輪葉片、進氣道導(dǎo)向葉片等，五軸加工中心可以滿足其高精度的加工需求。

　船舶零件

　船舶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要加工各種形狀的零件，五軸加工中心可以有效地完成這些加工任務(wù)。

　高端模具

　五軸加工中心可以實現(xiàn)對模具的高精度加工，包括注塑模具、壓鑄模具等。

　醫(yī)療器械零件

　醫(yī)療器械常常需要加工精細的曲面和小型零件，五軸加工中心可以滿足其高精度和高效率的加工需求。

　復(fù)雜藝術(shù)品

　五軸加工中心可以實現(xiàn)對復(fù)雜工藝藝術(shù)品的加工，如雕塑、裝飾品等。