5軸對外加工 | 5軸CNC加工的優(yōu)勢，5軸CNC加工的常見應(yīng)用

這種制造工藝適用于需要高精度、復(fù)雜形狀和嚴(yán)格公差的幾個個行業(yè)。

典型應(yīng)用有：

01.航空航天部件

航空航天工業(yè)需要具有有機(jī)形狀、輪廓邊緣和復(fù)合形狀的部件。零件獨(dú)特且?guī)缀螐?fù)雜，使5軸加工成為理想的技術(shù)選擇。該工藝實(shí)現(xiàn)了高水平的細(xì)節(jié)，并減少了重新固定切割頭的需要。因此，航空航天應(yīng)用的零件保持盡可能精確，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

02.醫(yī)用器材

在制造醫(yī)療設(shè)備時，質(zhì)量和精度是不容妥協(xié)的。5軸制造工藝的高精度能力有助于生產(chǎn)植入物、裝置和其他設(shè)備，以滿足嚴(yán)格的醫(yī)療保健要求。大多數(shù)組件都很小，而且很復(fù)雜，或是復(fù)雜的電子掃描和監(jiān)控設(shè)備。5軸技術(shù)為生產(chǎn)這些部件提供了一種高效且具有成本效益的方法。

03.能源生產(chǎn)

能源行業(yè)通常需要復(fù)雜而先進(jìn)的組件，包括太陽能發(fā)電系統(tǒng)和發(fā)電站。5軸加工的迅速出現(xiàn)確保了能源設(shè)備詳細(xì)和特定零件的數(shù)控精密加工。這些零件經(jīng)過機(jī)械加工，經(jīng)久耐用，并為工作空間提供穩(wěn)定性。

能夠同時移動刀具和工件多達(dá)5個面，為許多行業(yè)提供了多項(xiàng)優(yōu)勢。它可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的成本效益和高效制造。

以下是此制造工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：

01.簡單的設(shè)置操作

5軸數(shù)控機(jī)床可同時加工5個表面。對于傳統(tǒng)的3軸加工，您可能需要幾個設(shè)置來處理具有多個面的零件。但5軸技術(shù)在一個結(jié)構(gòu)中完成了輪廓零件和其他具有多個面的零件的加工。這使您可以用更少的設(shè)置來制造具有復(fù)雜幾何形狀的零部件。

02.加工復(fù)雜形狀（GD&T標(biāo)注）

此加工過程中的額外旋轉(zhuǎn)有助于實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)和幾何形狀。該機(jī)床可以無縫加工圓弧和角度，這在以前只能通過多個特殊夾具才能實(shí)現(xiàn)。5軸銑削工藝可以在一次操作中旋轉(zhuǎn)零件以實(shí)現(xiàn)所需的幾何形狀，無需復(fù)雜的夾具。

此外，該技術(shù)與GD&T標(biāo)注完美搭配，可在一次操作中生成基準(zhǔn)特征。5軸銑削也適用于在復(fù)雜輪廓表面上需要表面輪廓公差的CNC加工應(yīng)用。

03.高精度和可重復(fù)性

與CNC加工相比，手動加工所涉及的額外設(shè)置會導(dǎo)致機(jī)械師在制造過程中失去精確的對準(zhǔn)。然而，5軸數(shù)控銑削所涉及的最小設(shè)置減少了誤差的可能性，并提高了實(shí)現(xiàn)卓越質(zhì)量所需的精度。

如今，不同類型的5軸機(jī)床消除了在加工過程中以不同角度重新定位工件的需要。因此，您可以確保加工公差得到改善。此外，一些機(jī)器配置允許使用更短的切削工具。這增加了工具的使用壽命并確保了可重復(fù)性。

04.高切削速度

5軸加工可確保切削刀具與切削表面相切。這種布置允許工具每次旋轉(zhuǎn)時移除更多的材料。因此，它降低了循環(huán)時間和整體加工成本。

05.光滑的表面光潔度

該技術(shù)中的附加軸確保了工件的正確方向，使其更接近切削工具。因此，您可以使用較短的切割工具來創(chuàng)建所需的形狀。這些較短的刀具可以以非常高的速度切割，幾乎沒有振動。

較小的振動會進(jìn)一步降低成品上出現(xiàn)“顫動”痕跡的幾率。立式加工工藝還提高了主軸在加工傾斜表面時的利用率。這樣，您可以使用此技術(shù)獲得更好的表面光潔度，并減少與后處理相關(guān)的成本和時間。

06.節(jié)省周期時間和金錢

5軸加工零件通常在一次操作中完成，因?yàn)樵摴に嚲哂懈咚賰?yōu)勢。所涉及的單一設(shè)置有助于節(jié)省時間和金錢。此外，使用壽命更長的較短刀具，無需不斷更換刀具，節(jié)省了資金和時間。

此外，5軸銑削過程可以實(shí)現(xiàn)自動化，減少了人工操作和勞動力需求。這降低了工藝過程中涉及的勞動力成本。因此，5軸CNC加工是一種具有成本效益的解決方案，可加速您的產(chǎn)品推向市場。

5軸CNC加工的缺點(diǎn)

盡管5軸CNC技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但它的使用并不適合某些應(yīng)用。

這個過程的一些缺點(diǎn)包括：

01.初始成本高

購買5軸數(shù)控機(jī)床及其基本軟件的成本很高。它比3軸加工中心所需的要高得多。同樣，機(jī)器的維護(hù)要求也比傳統(tǒng)機(jī)床更具挑戰(zhàn)性。這方面也直接增加了5軸加工件的加工成本。

02.編程困難

這兩個額外的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及其運(yùn)動的空間軌跡是抽象而復(fù)雜的。例如，要處理自由曲面，您需要多次變換坐標(biāo)；進(jìn)行復(fù)雜的空間幾何運(yùn)算；考慮各軸運(yùn)動的協(xié)調(diào)性。

所有這些都是避免碰撞和干擾并確保正確的插補(bǔ)運(yùn)動量所必需的。因此，要獲得所需的加工精度和表面質(zhì)量，編程難度就更大。

03.對操作員的要求更高

5軸CNC銑削是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，涉及高級編程、機(jī)床設(shè)置和操作。因此，該工藝需要高技能的技術(shù)操作員。這通常意味著勞動力成本的增加。

04.充分利用5軸CNC加工

5軸功能利用不足是一種常見的情況。一些操作員不了解機(jī)器的全部功能。其他人可能不具備尖端操作的編程知識。