數(shù)控立車加工時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?大型數(shù)控立車加工的精度檢測(cè)是怎么樣的？

　　在數(shù)控立車加工時(shí)，操作者要注意哪些事項(xiàng)，才能更好的進(jìn)行數(shù)控車床加工。雖然它與普通車床的加工類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，并連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以有一些地方是不同的，需要我們格外注意。

　　數(shù)控車床加工的注意事項(xiàng)有：

　　1.選擇合理的切削用量

　　經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件，切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷，切削速度如果提高，則刀尖溫度就會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱的磨損。一般切削速度提高20%，則刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量以及切深等，來選擇使用合適的切削速度，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損是理想條件。

　　2.合理選擇刀具

　　(1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)的要求。

　　(2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　(3)為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　3.合理選擇夾具

　　(1)盡量選用通用夾具來裝夾工件，不要采用專用夾具。

　　(2)零件定位基準(zhǔn)應(yīng)重合，從而減少定位誤差。

　　4.確定加工路線

　　(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求。

　　(2)盡量縮短加工路線，從而減少刀具空行程時(shí)間。

　　大型數(shù)控立車加工的精度檢測(cè)是怎么樣的？

　　(一)大型數(shù)控立車加工試件定位

　　大型數(shù)控立車加工試件應(yīng)位于X行程的中間，并沿Y軸和Z軸放置在適合于試件和夾具定位以及工具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造商和用戶之間的協(xié)議中規(guī)定。

　　( 二 )試件的固定

　　大型數(shù)控立車加工試件應(yīng)方便地安裝在專用夾具上，以實(shí)現(xiàn)工具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件應(yīng)具有平坦的安裝表面。應(yīng)檢查樣品安裝表面和夾具夾緊表面之間的平行度。應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，使工具能夠穿透并加工中心孔的整個(gè)長(zhǎng)度。建議使用沉頭螺釘固定試件，以避免工具和螺釘之間的干涉，也可以使用其他等效方法。試件的總高度取決于所選擇的固定方法。

　　( 三 )試件的材料、刀具及其切割參數(shù)

　　大型數(shù)控立車加工試件的材料、切削工具和切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)制造商和用戶之間的協(xié)議進(jìn)行選擇，并記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下:

　　1. 切割速度:鑄鐵約50m / min；鋁部分約為300米/分鐘，

　　2. 進(jìn)料速率:約( 0. 05 ~ 0. 10 )毫米/齒。

　　3. 切削深度:所有銑削操作的徑向切削深度應(yīng)為0. 2mm.

　　(四)標(biāo)本的尺寸

　　如果樣品被切割幾次，總尺寸將會(huì)減小，孔徑將會(huì)增大. 當(dāng)用于驗(yàn)收檢查時(shí)，建議選擇最終輪廓來處理與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸相同的樣品，以便準(zhǔn)確反映機(jī)床的切割精度。試件可在切割試驗(yàn)中重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10 %以內(nèi)。再次使用試件時(shí)，在進(jìn)行新的精切削試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行薄層切削以清潔所有表面。